项目概况
本次项目为一家食品包装生产企业的车间环境改善工程。该车间主要用于食品包装材料的加工与暂存，总面积约260平方米。车间内部空间较为开阔，但层高适中，生产过程中存在局部区域空气流通不畅、夏季闷热等问题，影响了员工的工作舒适度与生产效率。为营造一个空气清新、温度适宜的工作环境，同时兼顾节能与安全，厂方决定采用工业大电扇进行整体通风降温改造。
设备选型与配置方案
经过现场勘测与气流模拟分析，结合车间的实际面积、结构及热负荷情况，我们为客户推荐并安装了 2台KMT-160H型号的工业大型节能风扇。该选型方案基于以下核心考量：
- 覆盖面积与效率：一台KMT-160H风扇的直径可达7.3米以上，有效覆盖面积巨大。在260平方米的空间内，两台风扇以合理的布局安装，足以实现覆盖无死角，促进整个空间空气的立体循环。
- 风速与体感降温：该型号风扇能带动大量气流，形成持续、柔和的全方位微风系统。这种微风能加速人体皮肤表面的汗液蒸发，带来显著的体感降温效果（通常可达3-8℃），非常适合对风速有要求但又不能直吹产品的食品相关车间。
- 节能优势突出：KMT-160H作为高效节能型工业风扇，其功率远低于传统空调或多台小型风机。两台同时运行，总耗电量也极低，为客户实现了大幅度的能耗节约，符合现代工厂绿色运营的理念。
- 安全与适配性：设备结构坚固，运行平稳低噪，特别适合食品行业对生产环境安全、洁净度的要求。安装方案充分考虑了车间内的设备布局、物流通道及照明系统，确保风扇运行无干扰。
安装布局与实施
安装过程专业、高效：
- 点位规划：两台风扇呈对角线或对称布局安装在车间主桁架上。此布局方式能够使两股气流相互补充、交织，有效打破空气分层（热空气上升、冷空气下沉），驱散聚集在屋顶的热量，并将新鲜空气均匀分布到工作区域。
- 安装工艺：严格遵循安全规范，利用车间坚固的屋面结构进行吊装。所有连接件均进行防松防锈处理，确保长期运行的绝对安全。安装高度经过计算，优化了气流投射范围。
- 电气集成：电源线路规范敷设，并设置了独立的控制开关。风扇支持多档调速，客户可根据季节和实际需要灵活调节风速，操作简便。
运行效果与客户反馈
系统投入运行后，效果立竿见影：
- 环境改善：车间内原本沉闷的空气被彻底盘活，空气流动性大幅增强，员工普遍反映不再闷热，工作环境变得舒适宜人。
- 温度均衡：成功消除了角落和低洼区域的空气滞留现象，车间垂直方向的温度梯度明显减小，空间温度更加均匀。
- 节能显著：相比原先计划的空调系统，风扇的运行电费仅为前者的一个零头，投资回报周期极短。
- 间接效益：良好的通风环境也有助于保持车间干燥，减少异味，对食品包装材料的存储具有一定积极作用。
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本案例证明，在类似260平方米的中型工业车间内，通过科学配置2台KMT-160H大型节能风扇，即可用极低的能耗成本，高效解决通风降温难题。这种方案不仅直接提升了员工的舒适度与工作效率，更以卓越的节能性和可靠性，为客户带来了长期的经济与环境效益，是食品包装乃至众多轻工业车间环境控制的优选方案。
